Měřicí senzor HG-C1000L s IO-Link

Technologie IO-Link umožňuje nepřetržitý přenos i zpracování dat a také řízení senzoru. To umožňuje uživatelům implementovat prediktivní údržbu a sledovat provoz ve strojích a montážních linkách. Zpracování velkého množství dat vyžaduje, aby uživatelé investovali know-how a čas. Za účelem snížení pracovního zatížení zákazníků vyvinula společnost Panasonic funkci vlastní diagnostiky speciálně pro tento senzor. Tato funkce odesílá data senzoru přes IO-Link do procesní sběrnice vyšší úrovně, čímž přímo informuje o stavu senzoru. Tímto způsobem se sníží množství produkčních dat a rozsah práce potřebné k analýze dat.

Vzhledem k tomu, že je laserový paprsek vychýlen uvnitř senzoru, bylo možné snížit velikost jeho krytu na minimální velikost. Parametry lze nastavit přímo na zařízení pomocí tlačítek a vestavěného displeje.

Proveďte 1bodové učení a prahový rozsah je nastaven na vzdálenost od referenčního povrchu objektu, který má být detekován.

2bodové učení používá prahové hodnoty. Pro tuto metodu stačí stisknout tlačítko TEACH jednou pro dolní (první bod) a jednou pro horní limit (druhý bod). Toto je užitečné pro detekci objektů v různých vzdálenostech.

U 3bodové metody nastavíte rozsah prahu provedením učení na 3 bodech (detekce objektu A, B a C). Po učení jsou referenční body automaticky řazeny vzestupně (referenční bod 1, 2 a 3). Prahové hodnoty jsou stanoveny ve středových bodech mezi hodnotami pro referenčními body 1 a 2 a mezi 2 a 3. Toto je užitečné pro detekci objektů v různých vzdálenostech.

• Výpadkům montážní linky způsobeným poruchami senzorů lze zamezit díky prediktivní údržbě.

• Když je senzor namontován v blízkosti montážní linky, je často velmi obtížné změnit nastavení zařízení pomocí tlačítek, protože přístup ke senzoru je velmi omezený. Dálkové nastavení a sledování senzoru nabízí mnoho výhod.